软管泵的进步可以降低生产成本

高压，高粘度应用受益

尽管软管泵的进步并不是用于食品和饮料生产中最常用的泵，但是某些应用，例如需要高压或输送高粘度介质的泵，需要这种类型的泵。

进气腔泵非常适合需要避免污染的食品和饮料应用，但需要在系统中包含额外的泵以实现有效的就地清洗（CIP）程序。通过正确的系统设计，先进的空心泵可以降低成本，降低维护需求，并在复杂的输送应用中实现更好的结果。

在涉及食品和饮料泵送应用的情况下，进步的空心泵很少是系统设计中的首选。旋转凸轮和离心泵更常用于这些应用中，通常是正确的选择。然而，在许多情况下，旋转凸轮和离心泵不能完成食品和饮料应用中的运输任务，或者不是最具成本效益的解决方案。

进气腔泵通常比旋转凸轮泵成本低，并且能够处理比旋转凸轮或离心泵更高压力和更高粘度的材料。与旋转凸轮泵相比，先进的型腔泵可以节省高达50％的成本，特别是在小批量操作中。此外，在介质处于高压或高粘度的应用中，先进的空心泵比替代品更适合。

对于要求占用空间极小的应用而言，选择并不是那么明确; 在这些情况下，设计人员必须平衡高压或高粘度的需求与可用空间，以确定最佳解决方案。

最后，螺杆泵的进步对于许多食品和饮料生产环境中的输送任务是理想的，特别是那些具有难以输送，剪切敏感，磨蚀和/或粘性组分的那些。

特别是在食品和饮料应用中，可以设计螺杆泵，以降低污染风险。为此，泵必须使用经美国食品和药物管理局批准的材料，包括金属，塑料和弹性体，每种弹性体化合物都要经过独立测试，以确定其适用性。根据所输送的材料，可能需要对食品和饮料应用中的泵系统和过程进行认证。

将进气腔和其他类似的正排量泵结合到食品和饮料泵送应用中会带来消毒和CIP过程的问题。虽然旋转凸轮和离心泵可以通过现有的泵送技术直接进行CIP过程，但是进气腔和其他正排量泵需要单独的泵来实现CIP过程。这并不能使他们不适合这项任务; 它只需要在初始系统设计中另外考虑一些问题。